PPAP生产件批准程序第四版内容(pdf 74页)

PPAP生产件批准程序第四版内容目录：
第1 部分 总则.8
1.1 PPAP的提交...8
第2 部分 PPAP的过程要求.9
2.1 有效的（Significant Production Run）生产9
2.2 PPAP要求...9
2.2.1 设计记录...10
2.2.1.1 零件材质报告10
2.2.1.2 聚合物的标示10
2.2.2 任何授权的工程变更文件...11
2.2.3 顾客工程批准...11
2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责..11
2.2.5 过程流程图...11
2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）11
2.2.7 控制计划...12
2.2.8 测量系统分析研究...12
2.2.9 全尺寸测量结果...12
2.2.10 材料/性能试验结果的记录13
2.2.10.1 材料试验结果..13
2.2.10.2 性能试验结果..13
2.2.11 初始过程研究.14
2.2.11.1 总则..14
2.2.11.2 质量指数..14
2.2.11.3 初始研究的接收准则..15
2.2.11.4 不稳定的过程..16
2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程..16
2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施..16
2.2.12 合格实验室的文件要求.17
2.2.13 外观批准报告（AAR） 17
2.2.14 生产件样品.17
2.2.15 标准样品.18
2.2.16 检查辅具.18
2.2.17 顾客的特殊要求.18
2.2.18 零件提交保证书（PSW）.19
2.2.18.1 零件重量（质量）..19
第3 部分 顾客的通知和提交要求...20
3.1 顾客的通知..20
3.2 提交要求..22
第4 部分 向顾客提交－证据的等级...

PPAP生产件批准程序第四版内容内容提要：
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销
售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如：CAD/CAM 数学数据、零件图纸、
规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷
贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸）来标示所进行的测量。
注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有
唯一的设计记录。设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部
分。
注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一
个支架可以有不同的用途。
注3：对于定义为黑盒子的零件（见词汇表），设计记录要规定和其他件配合
的关系和性能要求。
注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标
准的参考要求。
注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标示、配方、加工步骤和
参数，以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用，那么
CAD/CAM 的要求也将不适用。